1.范围

本规范涵盖了打头螺栓、螺钉和螺柱的金属流线形式的要求。螺栓、螺钉或螺柱制造中的打头方式决定了晶体流线形式，但它也受到紧固件和模具设计以及冷镦方式的很大影响。建议使用模具设计模拟软件，这是一种常用做法，可提供可靠的冷镦预测，以获得更高的金属流线质量。

2. 测试方法

2.1 热处理后，确定金属流线的可接受性是非常主观的，因此，金属流线检测应在刚冷镦后、热处理前以及零件的后续加工后进行，并应作为主要制造检验方法。

2.2 影响金属流线形式的设计或加工变化需要重新验证。这些变更包括但不限于：模具或模具变更、材料或线材变更。在****生这些变化的任何情况下，应重新验证零件。

2.3 头部和杆部应大致在中心线上剖切，杆部的最小长度为柄部直径的1.0倍。

2.4 使用基于ASTM E340的腐蚀方法，并如制造商控制计划所示，对剖切的头部和杆部进行宏观腐蚀，以充分显示金属流线形式。应以足够的放大倍数查看金属流线样品，以确保金属流线具有足够的分辨率。

注：腐蚀后，金刚石砂轮上的轻微“暴露”抛光会消除流线脊上的一些凸起区域。该工艺改善了腐蚀流线较暗根部与光亮或抛光波峰之间的对比度，来改进评估。

3. 流线形式的要求

3.1整个产品中的金属流线应连续且不间断，除非已确定飞边切边可接受。圆角和圆弧周围必须保持连续和不间断的金属流线，但可能受到压缩。不接受终止于末端到杆圆角、圆弧或杆表面的金属流线。在镦粗零件中，头部的整个材料压缩区应高于头部至杆圆角。图#1、图#2和图#3显示了法兰头中可接受的典型金属流线形式。图#4和#5显示了法兰头中典型的不可接受的金属流线形式，以供比较。所有图片均表示法兰头产品。但是，金属流线原则和要求适用于所有头部形状。图6和图7显示了沉窝驱动零件的可接受金属流线。图8和图9显示了沉窝驱动零件中不可接受的金属流线。

注：压缩区是锻造过程中产生的材料晶体流。这些是基本金属的压实流动晶体，并在锻造过程中流动形成零件形状。整个压实金属流线应位于支承面或支承面上方，因为该区域包含可能导致制造和零件性能不良的最大内应力。

图1 – 可接受的金属流线形式

图2-可接受的金属流线图

图3-轻微的可接受的金属流线图

图4-不可接受的金属流线形式

图5-不可接受的金属流线图

图6-可接受的沉窝驱动零件类型的金属流线

图7-可接受的沉窝驱动零件的金属流线

图8-不可接受的沉窝驱动零件的金属流线

图9-不可接受的沉窝驱动零件的金属流线

以上要求均摘处SAE USCAR 8